De industrie heeft altijd een belangrijke rol gespeeld in de economische groei en ontwikkeling van een land. De de-industrialisatie van de afgelopen 20-25 jaar heeft de rol van de industrie in de economie verkleind. Productie is een voortdurend gevecht tussen het verhogen van de productie en het verlagen van de kosten met behoud van een goede productkwaliteit voor de consument. Je doel is om je productie-efficiëntie te verhogen.
Wie niet verbetert, loopt het risico achterop te raken in het hyperconcurrerende industriële klimaat van vandaag. Hoe kan een bedrijf de procesoptimalisatie verbeteren door de beste praktijken en geavanceerde technologie te implementeren?
In dit artikel leer je meer over:
- Productie-efficiëntie
- Procesverbetering.
- Te overwegen oplossingen om inefficiënties te elimineren en productieprocessen te verbeteren.
Voordelen van optimalisatie van productieprocessen
Minder verspilling
Goed productiebeheer stelt je management in staat om effectief gebruik van grondstoffen te plannen en daardoor verspilling te verminderen.
Productkwaliteit verbeteren
Een bedrijf kan de schade aan en verspilling van grondstoffen verminderen door goed productiemanagement toe te passen. Dit leidt tot producten van hoge kwaliteit. Productconsistentie en algemene kwaliteit worden ook verbeterd wanneer de productie-efficiëntie wordt verhoogd.
Winst verhogen
Productiebeheer zorgt ervoor dat al je productieprocessen soepel en efficiënt verlopen. Als dit correct en regelmatig gebeurt, kan het verhogen van de productie-efficiëntie de winst van je bedrijf helpen groeien.
Klanttevredenheid
Goederen van hogere kwaliteit versterken de klanttevredenheid, die toeneemt naarmate je bedrijf de nauwkeurigheid van orderverwerking verbetert. Deze processen leiden ook tot oplossingen voor de samenwerking met klanten waar beide partijen van profiteren.
Voldoen aan regelgeving
Goed en effectief productiebeheer garandeert dat je bedrijf voldoet aan alle wettelijke voorschriften en voorkomt boetes en andere straffen.
Veel voorkomende productieproblemen
Gebrek aan duurzame productieprocessen
Een niet-duurzame industrie genereert afval in elke fase van het productieproces. Duurzame productiemethoden verbeteren het milieu en zorgen tegelijkertijd voor een efficiëntere productie, wat na verloop van tijd aanzienlijke kostenbesparingen oplevert. Leer meer over productiestrategieën zoals kaizen of 5S om te investeren in duurzaamheid. Deze technieken kunnen je helpen bij het verminderen van afval en het creëren van een snellere, productievere productielijn.
Prestaties van medewerkers
Inefficiënte productielijnen kunnen worden veroorzaakt door een slechte productkwaliteit. Het gebruik van grondstoffen van lage kwaliteit leidt niet alleen tot extra afval, maar kan ook resulteren in artikelen die niet voldoen aan de productvereisten en moeten worden afgedankt.
Erger nog, afgewerkte producten van lage kwaliteit kunnen leiden tot ontevredenheid bij klanten en zo het merk van je bedrijf vernietigen.
Voor het beste eindresultaat optimaliseer je het productontwerp door prototypes te maken en hoogwaardige materialen te gebruiken. Dit vermindert de kans op materiaalverspilling en consumentenverlies. De initiële kosten zijn de verminderingen in productafval en klantenbinding meer dan waard.
Hiaten in de productie
Wanneer machines werk kunnen hebben, kunnen latente gaten in de planning in het productieproces van je bedrijf inefficiënties veroorzaken. Hoewel geplande stilstand voordelen biedt zoals een lager uurverbruik en minder onderhoud, kan stilstand in het algemeen verspillend voor je zijn. Breng de juiste wijzigingen aan als je gaten in het productieschema hebt die anders kunnen worden gebruikt om te besparen op ernstige stilstand kosten en de productie-efficiëntie te verhogen.
Hoe weet je dat je productieverbeteringen nodig hebt?
Productiebedrijven hebben een aantal veelvoorkomende problemen en er zijn altijd gebieden te ontwikkelen en problemen op te lossen. Om een mogelijke oplossing te ontdekken, moet elk klein probleem worden geïdentificeerd. Enkele van deze problemen zijn kwaliteit, voorraad, procesvariantie, afval, enzovoort. Er zijn verschillende methoden beschikbaar om deze problemen op te sporen en het is belangrijk om een strategie te bedenken voor productieverbeteringen.
Proces in kaart brengen
Productieprocessen kunnen ingewikkeld zijn om te visualiseren. Dit kan ons vermogen om problemen of verspilling op te merken beperken. Daarom is het in kaart brengen van processen zo’n nuttige techniek om problemen op te sporen en processen te optimaliseren. Dit hulpmiddel biedt een visuele weergave van alle acties in een proces in de volgorde waarin ze worden uitgevoerd. Beslissingen, stadia, input en resultaten worden allemaal weergegeven met verschillende symbolen. Process mapping biedt visuele ondersteuning voor veel bedrijfsprocessen. Het helpt ook bij het identificeren van de Waar, Waarom, Wat, Wie en Hoe onderdelen van het proces en het probleem, en het leidt naar mogelijke oplossingen.
Oorzaak en gevolg diagram
Het oorzaak-en-gevolg diagram wordt ook wel visgraat diagram of Ishikawa diagram genoemd. Het wordt vaak gebruikt om je gedachten over mogelijke oorzaken van het probleem te ordenen. Het heeft een horizontale lijn met het belangrijkste probleem aan het einde ervan. Methoden, apparatuur, personeel, materialen, metingen en omgeving zijn de meest gebruikte categorieën.
Tips om het productieproces te verbeteren
1. Verspilling verminderen
Verspilling kan plaatsvinden in de vorm van grondstoffen, energie, arbeidsuren of werkruimte. Je kunt verspilling van grondstoffen verminderen door eenvoudigweg vanaf het begin minder materiaal te gebruiken. Value engineering en design for manufacturability (DFM) benaderingen kunnen de opbrengst aanzienlijk verbeteren. Zelfs als je het gerecyclede materiaal niet zelf kunt gebruiken, kun je het verkopen aan een fabrikant die je afval effectief kan omzetten in winst.
2. Workflow analyseren
Je kunt alleen gebieden voor ideeën ter verbetering van productieprocessen identificeren als je je workflow en het geheel ervan begrijpt. Er zijn drie invalshoeken om de workflow te analyseren:
- Personeel: De rekruten met de vereiste vaardigheden op de juiste plaats en tijd hebben is de sleutel tot het optimaliseren van de personeelsworkflow. Specifiek, meetbaar, toewijsbaar, realistisch en tijdsgebonden zijn SMART-doelstellingen om de productie te verbeteren.
- Gereedschappen en technologieën: Het gebruik van geschikte technologieën en regelmatig onderhoud van gereedschappen en machines kan je productieproces op een efficiënte manier veranderen.
- Proces: Het analyseren van inefficiënties in het workflow proces helpt je in de richting van workflow proces optimalisatie.
Blom continu verbeteren helpt productiebedrijven met continu verbeteren. Zijn er knelpunten in je organisatie en loopt het allemaal minder goed dan je zou willen? Je lost de problemen op door aandacht te geven aan wat er speelt in je organisatie. Door continu verder te denken en slimmere oplossingen te zoeken, waarbij we jouw hele bedrijf betrekken. Door continu verbeteren gaan je medewerkers beter samenwerken en vergroot je de betrokkenheid binnen je organisatie.
3. Opleiding
Er is altijd een nieuwe techniek, een nieuw apparaat of een nieuwe functie die je moet invullen. Leren moet, net als vooruitgang, doorlopend zijn. Je moet de inwerk- en bijscholingspraktijken van je werknemers gunstig maken.
Train je personeel in meerdere processen zodat ze problemen kunnen oplossen, als vervanger kunnen optreden en hulp kunnen bieden bij repetitieve taken. Bovendien, als iedereen op de productievloer het volledige proces van begin tot eind begrijpt, zullen ze een grotere kennis hebben van hun taken daarin.
4. Verbind toeleveringsketen verbindingen door netwerken
Met tientallen fabrieken en leveranciers over de hele wereld kan het moeilijk zijn om ze allemaal in de gaten te houden. Je kunt ervoor zorgen dat operators en kwaliteitscontroleurs de informatie in één database kunnen evalueren door zelfs de meest elementaire netwerkprotocollen te gebruiken.
Eenvoudige cloud-gebaseerde oplossingen zijn misschien wel het meest aanpasbaar voor bedrijven. Door hun natuurlijke platform onafhankelijkheid zijn ze vaak beschikbaar voor elk soort apparaat. Alle gegevens die zijn opgeslagen in een Google Spreadsheet-document zijn bijvoorbeeld toegankelijk voor werknemers met elk apparaat met een moderne browser.
5. Benodigdheden
Besteed bij het analyseren van je productieproces speciale aandacht aan je leveranciers. Als je ontdekt dat sommige mensen je routinematig betere benodigdheden, grondstoffen of gereedschappen leveren, moet je ze compenseren door ze meer van je bedrijf te geven. Dit is nog een situatie waarin meten nuttig is: de stickerprijs is meestal geen nauwkeurige weergave van de werkelijke kosten van de input.
Je kunt ontdekken dat de houding ten opzichte van klantenservice aanzienlijk verschilt per leverancier. Het is aan te raden om te werken met leveranciers die de klant op de eerste plaats zetten voor maximale efficiëntie. Ze zullen aanzienlijk sneller reageren als er iets misgaat en ze zullen veel meer bereid zijn om een probleem aan hun kant op te lossen terwijl ze jouw verliezen tot een minimum beperken.
